Solenoidinio vožtuvo gamybos procesas daugiausia apima šiuos pagrindinius veiksmus:
Medžiagos pasirinkimas: Pagrindinės solenoidinio vožtuvo medžiagos yra aliuminio lydinys, nerūdijantis plienas ir plastikas. Renkantis medžiagas, būtina atsižvelgti į jų mechanines savybes, atsparumą korozijai ir apdorojimo efektyvumui, kad produktas turėtų gerą sandarinimo našumą ir ilgaamžiškumą.
Apdorojimo technologija: Solenoidinio vožtuvo apdorojimo technologija apima tikslų CNC apdorojimą, vielos pjaustymą, EDM ir paviršiaus apdorojimą. Apdorojimo metu reikia griežtai valdyti apdorojimo tikslumą ir paviršiaus apdailą, kad būtų užtikrintas produkto matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė.
Surinkimo procesas: Solenoidinio vožtuvo surinkimo procesą sudaro dalių surinkimas, sandariklių montavimas ir laidų diržų jungtis. Surinkimo proceso metu reikia griežtai valdyti surinkimo spragą ir sandarinimo efektyvumą, kad būtų užtikrintas geras veikimo ir sandarinimo našumas.
Ritės apvija: ritė yra vienas iš pagrindinių solenoidinio vožtuvo komponentų. Važiuojant ritę, būtina pasirinkti tinkamą emaliuotą vielą ir valdyti apvijos ilgį ir skersmenį, kad būtų užtikrinta, jog ritės atsparumas temperatūrai ir ritės atsparumas atitiks projektavimo reikalavimus.
Simuliacijos testas: projektavimo ir kūrimo proceso metu modeliavimo programinė įranga, tokia kaip „Maxwell“, yra naudojama magnetinei jėgai modeliuoti, o atitinkami parametrai yra įvesti ir išspręstos siekiant tiksliai valdyti skirtingų insultų magnetinę jėgą.
Quality Control: Solenoidinių vožtuvų kokybės kontrolės standartai apima išvaizdos kokybę, matmenų tikslumą, sandarinimo našumą, veikimo našumą ir atsparumą slėgiui. Kokybės kontrolės proceso metu šiuos rodiklius reikia visiškai išbandyti, kad būtų užtikrinta, jog produktas atitinka projektavimo reikalavimus.